在工作进行的过程中我们经常会遇到一些我们没有预料到的情况，就比如我们标题上面说的，模具突然遭到爆裂的事情，遇到这些事情我们首先是需要找到爆裂的原因才能进行完成的修补，今天我们就来了解一下 导致电铸模具爆裂的原因有哪些呢？
1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形
3、模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
4、设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
5、线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角
6、冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
7、脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
8、落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
9、生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产冲模失效形式冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。
